回轉窯飛沙料的形成原因？怎樣處理？

形成原因
       回轉窯飛砂料的形成主要有三個原因。一是原料配比不當，導致硅率SM偏高，鋁率IM高，鐵含量低，導致煅燒時液相量低，粘度增大，難以形成硅酸三鈣（C3S），形成飛砂；二是部分廠家以火山灰粉煤灰作校正原料，也容易形成飛砂；三是冷卻機效果差，形成飛砂
 

 
       處理措施
       當出現飛砂料時，有人采取措開大排風，提高窯尾溫度。雖然在回轉窯內開大排風的確可以提高物料的預燒性。然而，當材料到達固相反應帶時，物料液相量不足，到達燒成帶時很難形成顆粒，所以這樣做回轉窯更容易形成飛砂料，也會影響整個燒成帶的窯皮穩(wěn)定性，不利于窯況和熱工制度。通過多年的實踐，我們不斷地總結經驗，最終采取的措施是退出噴煤管，適當地降低排風量（嚴重的情況下，可以適當地減少產量），采用短焰急燒，降低窯尾的溫度，減弱物料的預燒效果，盡量使液相量更有效地形成C3S，這樣雖不能完全避免飛砂料的形成，但是可以減少或減弱飛砂料的形成，并且不會影響整個燒成帶的穩(wěn)定性。
   
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