回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的工作原理

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的工作原理是指爐體的滾筒焚燒爐爐耐火材料、間接比稍大、旋轉(zhuǎn)緩慢等轉(zhuǎn)向低垃圾供給，原部門或供給空氣進(jìn)行燃燒，如回轉(zhuǎn)窯后面經(jīng)常設(shè)置兩個燃燒室，處于高溫氧化狀態(tài)。前面的熱解和有毒氣體沒有完全燃燒。回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燒灰裝置的優(yōu)點(diǎn)是：長期維護(hù)，保溫性能好。回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的燃燒適應(yīng)性使回轉(zhuǎn)窯焚燒爐成為各系統(tǒng)的理想選擇，垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒大量垃圾。除了選擇回轉(zhuǎn)窯焚燒爐廢油焚燒爐熱值高,此外，還常采用混合液、固體廢物和污泥燃燒，特別是含玻璃或硅高的廢物，因?yàn)檫@些廢物將對其他形式的系統(tǒng)產(chǎn)生重大影響。
 
       回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的工作原理
       工業(yè)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分為上下游爐、熔化爐。下游有或無氣流，廢物流燃燒方向與耐火爐相同，爐頭、廢氣溫度和廢物流入口溫差大，廢水蒸發(fā)速度很快；燃燒氣流方向與廢物流回流爐相反，指高溫熔化爐（1200-1300攝氏度）的運(yùn)行，也可處理一般的有機(jī)、無機(jī)、高分子化合物如廢物燃燒爐；如果溫度低于1100攝氏度，則為常溫熔化爐。熱解焚燒爐與回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較回轉(zhuǎn)窯喂食,連續(xù)喂養(yǎng),手動控制,兩爐交替操作,一個操作,另一種充電,勞動力成本高。
 
        存儲空間的浪費(fèi)很小。一次自動喂食,勞動力。連續(xù)作業(yè)需要更多的臨時費(fèi)用浪費(fèi)。節(jié)省空間。在缺氧焚燒的情況下，焚燒操作是全自動控制的，可以保持一定的燃燒溫度控制。焚燒可自動調(diào)節(jié)空氣兩次。燃燒溫度穩(wěn)定，熱水和蒸汽可以恢復(fù)穩(wěn)定。焚燒溫度和停留時間能滿足醫(yī)療廢物焚燒爐（試運(yùn)行）的技術(shù)要求。高水平的自動控制。裂解爐不需要燃料噴射。焚燒爐只需向裂解爐噴射燃料3小時，灰渣冷卻，其余時間可停止向溫控器噴射。浪費(fèi)的熱量值超過3500焦每千克，質(zhì)量和泥漿廢物的影響稍差。
 
        焚燒爐含氧量在18%-20%之間，含氧量較高。因此，嚴(yán)格控制進(jìn)入RTO的廢氣爆炸下限濃度，控制的爆炸下限小于25%。焚燒效率在95%左右，運(yùn)行成本和投資成本均低于VaR焚燒爐。主要適用于大流量、低濃度的焚燒；大部分無機(jī)酸采用酸性污染物預(yù)處理去除；高濃度VOC不能排放，一般控制在25%的爆炸下限以下；廢氣中不能含有明顯的固體、粉塵、灰塵，必須預(yù)過濾；禁止將氫氣、沼氣、乙烯等高危險廢氣混合。