河南廠家年產300萬噸回轉窯工藝流程介紹

河南豫暉礦山機械有限公司生產專業的氧化球團回轉窯，在全國很受歡迎。年產300萬噸氧化球團項目投產后，生產效率良好，受到用戶的廣泛好評。回轉窯工作時，窯尾溜槽將熱球團送入筒體。隨著筒體的轉動，球團回轉窯的軸線在安裝時具有4.25%傾角。利用傾斜角度，使筒體給料口與排料口中心產生高度差。筒體內的熱球團礦在重力作用下沿軸線向前移動，同時沿圓周方向滾動。經過25-35分鐘的反復翻滾前移，在熱氣流的作用下完成了熱球團的凝固過程。
 

 
       球團礦在回轉窯內完成焙燒和團結工藝。球團預熱后，通過鏟料板和給料溜槽將球團送入回轉窯，隨著回轉窯沿圓周滾動，球團沿軸向窯頭方向移動。窯頭配有專門設計的雙調節伸縮式天然氣燒嘴，通過調節空氣煤氣比例來調節火焰長度，控制煤氣量。
   
       球團回轉窯特征
　　支持設備：先進的軸結構、自動測溫裝置和電熱裝置。
　　擋輪：包括機械和液壓擋輪。
　　齒輪：單或雙。轉速調節控制電機，直流電機或變頻調速電機。可靠，節能高效。
　　密封設備：有很多種選擇根據窯模型，包括氣缸邊緣密封，彈簧封邊，石墨塊密封組合以上。特征是適應旋轉、擺動氣缸。密封效果非常好。
　　窯頭罩：包括固定式和伸縮式。
   
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