工業回轉窯各種問題的解決方法（一）

一、工業回轉窯過燒現象的應急方法
1、掌握適當的燒成溫度，經常觀察火勢，經常調整。
2、檢查生料的化學成分，看Fe203含量是否過高，值是否過低。
3、大幅度降低窯頭含煤量，適當提高窯速，使溫度較低的物料盡快進入燒成區，緩解過燒。但操作人員應注意觀察窯頭，避免原料跑動現象。
 
二、調整工業回轉窯火焰粗細的問題
正常情況下，窯內火焰潔白明亮，生氣活潑，形狀完整，長度適當，不與窯皮碰撞，不接觸料層，火焰平滑，不頂燃，保證物料滾動靈活。用蝶閥調節火焰時，用截面法改變內旋流器位置和外噴嘴的軸向位移，必須改變火焰的剛度，整個調節范圍應小。采用斷面調整法時，每次調整應在5mm以內，不得有大的起伏，前后要有預見性。
 
 
三、工業回轉窯輪帶位移的解決方法
在要復位的支承部位放置千斤頂，通過千斤頂支撐窯筒，確保輪帶上沒有滾筒作用力。然后，在氣缸上下部分的每個部分焊接一個支架以放置千斤頂。每個千斤頂規格為20t～50t，安裝完畢后搖動千斤頂，推動輪帶復位。
 
四、掉窯皮和垮圈
現象：窯主傳電流突然上升后逐漸下降（非機械電氣原因），而燒成帶溫度變化不大，即視為掉窯皮。若此情況出現后，隨后燒成帶溫度下降，及視為后圈垮，生料前移。
處理：根據中控室收集到的系統各參數信息，結合對現場窯內的觀察以及監控電視看到的變化，可采取調整窯速、增加窯頭喂煤、適當減料等手段來消除熱工波動，必要時可參考跑生料來處理。